食品衛(wèi)生安全隱患當屬細菌和病毒，因而生產環(huán)境的衛(wèi)生安全控制顯得格外重要，一個潔凈無塵環(huán)境是食品生產的必要條件。食品廠潔凈車間潔凈度需要達到十萬級的標準。食品潔凈車間需要從食品生產區(qū)布置及衛(wèi)生等級劃分;接著就是一般生產區(qū)就是原料和材料倉庫的環(huán)境潔凈要求，還有空氣潔凈度的等級標準;地面系統(tǒng)和維護結構也是需要按規(guī)定標準來操作。下面來分享一下十萬級食品潔凈車間裝修如何設計布局和建設標準及要求有哪些?

 

 

 

　　一、食品潔凈車間裝修如何設計布局?

　　

　　1、食品潔凈車間布局

 

　　1.1、潔凈廠房和潔凈車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產中發(fā)生交叉污染。

　　1.2、潔凈廠房和潔凈車間工程的設計應根據(jù)生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。

　　1.3、潔凈廠房和潔凈車間應根據(jù)產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

　　1.4、潔凈廠房內設置的檢驗室應與生產區(qū)域分隔。

　　1.5、潔凈廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

 

　　2、食品生產區(qū)布置及衛(wèi)生等級劃分

 

　　為了便于對不同生產區(qū)域進行設計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產區(qū)、準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)。準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)屬于管制生產區(qū)。

 

　　2.1、一般生產區(qū)域

　　一般生產區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區(qū)域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區(qū)的操作區(qū)域。

 

　　2.2、準潔凈車間(區(qū))劃分

　　(1)潔凈生產區(qū)指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區(qū)的操作區(qū)域。

　　(2)包括：食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、整形、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性(如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等)等處理生產的場所);

　　(3)內包裝材料的準備室(指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所);

　　(4)緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過正常制造流程而直接進入管制生產區(qū)時，為避免管制生產區(qū)直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。

 

　　2.3、空氣潔凈度等級標準

　　(1)灌裝間ISO等級 4級

　　(2)內包材貯存室ISO等級 5級

　　(3)人員潔凈車間ISO等級 7級

 

　　2.4、地面系統(tǒng)、圍護結構

　　(1)地面系統(tǒng)：應有1%—2%的排水坡度。

　　(2)圍護結構：相對濕度超過80%的潔凈區(qū)，墻壁應使用抗菌防霉涂料，抗菌防霉涂料應符合《HG/T 3950》。涂料中的有害物質限量應符合《GB 18582室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質的限量》的規(guī)定。

 

 

 

　　二、十萬級食品潔凈車間要求

 

　　1、有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區(qū)內進行。

 

　　2、有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

 

　　3、潔凈生產區(qū)應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。生產區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

　　原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。

 

　　4、生產車間內劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

 

 

 

　　三、十萬級食品潔凈車間裝修要求有哪些?

 

　　1、潔凈車間內部結構：

 

　　建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?/span>

 

　　2、潔凈車間頂棚設計安裝要求：

 

　　頂棚應使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

 

　　頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。

　　蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

 

　　3、潔凈車間墻壁設計要求：

 

　　墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

　　墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

 

　　4、潔凈車間門窗安裝要求：

 

　　門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。

　　清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。

　　窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。

　　窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881—潔凈車間窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。

 

　　5、潔凈車間地面設計建造要求：

 

　　潔凈車間地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，潔凈車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。

 

　　6、供水與排水設施

　　潔凈車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。潔凈車間內的供水管路應盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上。

 

　　為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。潔凈車間的排水溝應該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。

 

　　車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，潔凈車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型，S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。

 

　　7、通風與采光

 

　　潔凈車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與潔凈車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，潔凈車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾臐崈糗囬g，潔凈車間的窗戶面積與潔凈車間面積之比應不小于1:4。

 

　　潔凈車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

 

　　8、溫控設施

 

　　加工易腐易變質產品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產品加工潔凈車間的溫度在夏季應不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過 4℃。工具器，設備：加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操 作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等。

 

　　工器具的制作材料應符合以下條件：

　　——無毒，不會對產品造成污染;

　　——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形;

　　——易于清洗消毒;

　　——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準 (GB 4806.11-2016)要求。

 

　　食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗，消毒和 檢查，維護。槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內容物排空。潔凈車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產工藝布局的要求，另一方面則要便于生產過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與墻壁，設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。

 

　　9、人員衛(wèi)生設施

 

　　(1)更衣室潔凈車間要設有與加工人員數(shù)量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。

 

　　人衣物，鞋要與工作服，靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行滅菌消毒。

 

　　(2)淋浴間肉類食品(包括肉類罐頭)的加工潔凈車間要設有與潔凈車間相連的淋浴間，淋浴間的大小要與潔凈車間內的加工人員數(shù)量相適應，淋浴噴頭可以按照每10人1個的比例進行配置。

 

　　淋浴間內要通風良好，地面和墻裙應采用淺色，易清潔，耐腐蝕，不滲水的材料建造，地板要防滑，墻裙以上部分和頂面要涂刷防霉涂料，地面要排水通暢，通風良好，有冷熱水供應。

 

　　(3)洗手消毒設施車間入口處要設置有與潔凈車間內人員數(shù)量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數(shù)量，配置比例應該為每10人1個，200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水。

 

　　盛放手消毒液的容器，在數(shù)量上也要與使用人數(shù)相適應，并合理放置，以方便使用。干手用具必須是不會導致交叉污染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。在潔凈車間內適當?shù)奈恢?，應安裝足夠數(shù)量的洗手，消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過水封導入排水管。

 

　　(4)衛(wèi)生間為了便于生產衛(wèi)生管理，與潔凈車間相連的衛(wèi)生間，不應設在加工作業(yè)區(qū)內，可以設在更衣區(qū)內。衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻面，地面和門窗應該用淺色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的材料建造，并配有沖水，洗手消毒設施，窗口有防蟲蠅裝置。